способы производства сталей

При цитировании и использовании любых материалов ссылка на сайт обязательна

Copyright © 2012Все права защищены

Для снижения ресурсоемкости производства стали необходимо максимальное упрощение технологической схемы. При этом схема должна включать элементы, обеспечивающие успешное решение в данных конкретных условиях всего комплекса задач, связанных с превращением исходного сырья (чугуна и лома) в готовую сталь (слитки или литые заготовки). Основными условиями, определяющими сложность технологической схемы плавки, являются качество сырья и качество готовой стали, причем в ряде случаев качество стали оказывает решающее влияние. Так, при выплавке высококачественной стали особо ответственного назначения возникает необходимость включения в технологическую схему не только описанных выше технологических элементов, но и дополнительных. К этим дополнительным элементам относятся различные способы переплава уже готовой для обычных целей стали в особых условиях, обеспечивающих дополнительное глубокое рафинирование и улучшение строения слитка: электрошлаковый (ЭШП), вакуумно-дуговой (ВДП), электронно-лучевой (ЭЛП) и плазменно-дуговой (ПДП). Все эти процессы переплава обычно осуществляются в самостоятельных отделениях (цехах), в которые поступает в виде заготовок сталь, полученная по обычной технологии.На рис. 4 приведены основные элементы технологии и возможные варианты их сочетания в современных технологических схемах производства стали (принято, что потребляется чугун нормального качества, не требующий предварительного рафинирования, следовательно, нет необходимости введения этого элемента в технологическую схему). На рис. 4 толстыми стрелками по вертикальной оси показан главный вариант технологической схемы, применяемой в настоящее время при производстве стали массового назначения. Тонкими стрелками показаны варианты технологии производства высококачественных сталей и сталей специального назначения, требующих дополнительного рафинирования вне агрегата или переплава в специальных условиях. Пунктирными линиями показаны редко применяемые варианты: справа обычный переплав, когда не требуется проведения окислительного рафинирования, а иногда и раскисления-легирования; слева случай, когда содержание примесей в металле к концу окислительного рафинирования оказывается равным заданному.Для снижения ресурсоемкости сталеплавильного производства важно не только предельное уменьшение числа обязательных технологических операций, но и их совмещение. Например, как правило, удается совмещать расплавление шихты и нагрева металла с окислительным рафинированием, раскисление-легирование с внеагрегатной обработкой стали. Возможно совмещение внеагрегатной обработки и с непрерывным литьем заготовок. Правильный выбор технологической схемы с учетом условий производства (качества сырья, требований к готовой стали и т. д.), а также совершенствование каждой стадии принятой технологической схемы позволяют изменить в желаемом направлении сложившиеся нормы расхода ресурсов, содержания вредных примесей в исходной шихте и в готовом металле даже в пределах существующих способов производства. Однако для улучшения технико-экономических показателей сталеплавильного производства требуется разработка принципиально новых технологических процессов и агрегатов, внедрение которых приведет к изменению технологической схемы производства стали.

Добавлено: 1-08-2012, 19:42     Автор:     Категория: Металлургия стали    

Варианты технологических схем способов получения стали

Навигация по сайту

Загрузка. Пожалуйста, подождите...

Варианты технологических схем способов получения стали » Все о металлургии